精密焊管的生產工藝及質量要求

　　過去，精密焊管主要采用直流即和焊接生產。由于直流電平穩，焊接內毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國外多采用，直流焊。但是，直流焊的電氣系統和焊接裝置結構復雜，維修困難，費用高，而且焊接系統調整復雜，不易掌握。

　　方波煤是在直流焊的基礎上再經過變流裝置產生方波電流和電壓，通過可旋轉輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統進行焊接。與直流焊相比，整個系統仍很復雜，在使用、操作和維修方麗，并無大的改善。而且，雖比通常的低頻焊好，焊縫質量仍不如直流焊。

　　高頻焊是一種爆接方法，其特點是熱量集中、學接照度高、電氣系統和焊接工具結構相對簡單、操作及調整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產成本低。國外早已用高頻焊接生產高要求的演井臂.

　　鍋爐管和不銹鋼管等，國內應用也很普遍。但是，它的主要缺點是爍刺高，對于小直徑鋼瞥內毛刺無法清除，影響了使用范圍的擴大。近年來，國外對高頻燁接設備和焊接工藝進行了改進，使內焊刺高度<0.3mm,焊縫質已達到直流燁水平。因此，新型的商頻感應燁接工藝已在小直徑精密早普的生產中應用。

　　精密焊管的質量要求

　　尺寸精度

　　包括外徑、內徑、壁厚、橢圓度、壁厚不均勻度等。精密焊接鋼管的精度要求一般均高于普通焊接鋼管有些產品還要求考核嚴格的彎曲度、扭轉度。

　　化學成分、力學性能和金相組織

　　精密焊接鋼管多用碳素結構鋼或采用含有少量合金元素的低合金鋼, 并且對硫、磷等有害元素含量作出嚴格的規定。精密焊接鋼管往往使用在承受相應的壓力或受力條件下的結構件, 所以對焊接鋼管的力學性能有較高的要求, 焊接鋼管在成型和焊接的過程中均產生應力和冷加工硬化,